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矿井充填开采技术逐步成熟。充填开采是随着回采工作面 的推进，向采空区充填矸石、粉煤灰、建筑垃圾以及专用充填材 料的煤炭开采技术。近年来，部分矿山企业积极探索并实施了煤 矸石等固体材料充填、膏体材料充填、高水材料充填等多种充填 工艺技术，集成创新了较为成熟的充填开采技术和装备，提高了 资源回收率，取得了良好的社会和环境效益，具备了一定的推广 应用条件。
充填采矿法属人工支护采矿法。在矿房或矿块中，随着回采工作面的推进，尾砂胶结充填，向采空区送入充填材料，以进行地压管理、控制围岩崩落和地表移动，并在形成的充填体上或在其保护下进行回采。充填采矿法适应性强，矿石回采率高，充填站，贫化率低，海南充填，矿砂充填，作业较安全，能利用工业废料，矿山充填系统，保护地表等。根据所用充填材料和输送方式不同，充填采矿法可分干式充填采矿法、水力充填采矿法、胶结充填采矿法。根据采场结构，回采方向和回采工艺可分为：又可分为上向分层充填采矿法、下向分层充填采矿法、壁式充填采矿法、削壁充填采矿法和方框支架充填采矿法。
立式砂仓是20世纪80年代出现的一种用于水砂充填的主要构筑物，通常由直径8~10m、高度18~20m的圆柱形与及底部半球体或带一定锥角的锥体组成。其充填系统呈纵向布置，膏体充填工艺流程，结构简单、占地面积小。立式砂仓的充填能力降低，采空区充填站，由于每批仓顶注(泵)入的尾砂通常需要3~4h自然沉淀澄清，为确保仓顶溢流不跑混，每次注入时间不宜过长，故严重影响立式砂仓仓底的放砂能力，据统计，尾沙浆充填站，对于一座1000m3容积的立式砂仓，其充填能力仅为250~400m3/d，难以满足规模较大的矿山充填要求。
先将矿体划分为盘区，尾沙胶结充填站，盘区内划分矿段，以矿段为回采单元。
实施采矿环境再造。在矿段中的顶柱部位，尾沙浆充填站，用传统的下向分层胶结充填法的回采L岂分别回采1-2个分层，然后用高标号的混凝土充填形成人工顶柱;在底柱部位，用浅孔落矿法回采一定高度后，用混凝土浇筑具有出矿系统的人工底柱。由于上、F盘围岩不稳固，要沿矿体走向形成切割槽，并胶结充填，构成人工问柱(或通过注浆等方式形成稳固的矿石间柱)。在回采矿段的周围终形成一个相对稳固的受限空间.即完成“采矿环境再造”。
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